La industria manufacturera está en un estado de cambio: los clientes tienen mayores expectativas que nunca de productos más innovadores, más personalización a escala y entregas rápidas o incluso al día siguiente. Estas expectativas ejercen una presión sin precedentes sobre las cadenas de suministro manufactureras mundiales. Los fabricantes de hoy en día deben ser resistentes y ágiles, no solo para satisfacer las crecientes expectativas de los clientes, sino también para hacer frente a las interrupciones de la cadena de suministro creadas por incidentes globales como desastres naturales, inestabilidad geopolítica, crisis sanitarias y escasez de materias primas. Los fabricantes deben abordar estos desafíos y al mismo tiempo cumplir con los imperativos de sostenibilidad, no solo para hacer que sus operaciones sean más ecológicas, sino también para demostrar que lo han hecho.
El conflicto en Ucrania ha exacerbado muchos de los desafíos de la cadena de suministro que ya existían en 2022. Aunque Ucrania y Rusia solo representan un 2,2% combinado del valor de exportación mundial de mercancías, los fabricantes de todo el mundo dependen en gran medida de los dos países para ciertos productos básicos clave. Los ejemplos incluyen hierro o acero sin aleación, donde Ucrania y Rusia juntas representan el 36 % de las exportaciones mundiales.[1] Como resultado, muchos fabricantes se han visto obligados a encontrar proveedores alternativos o reducir temporalmente la producción. Por ejemplo, LMC Automotive redujo su pronóstico 2022-2024 para las ventas europeas de vehículos ligeros en 2 millones de unidades por año, en gran parte debido a la interrupción del suministro de materias primas y componentes.[2]
Tome la ruta más inteligente hacia una fabricación más inteligente
Ante las crecientes demandas de los clientes, las interrupciones de la cadena de suministro y la necesidad de hacer la transición a fábricas inteligentes, los fabricantes deben volverse digitalmente resilientes para sobrevivir y obtener una ventaja competitiva.
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Los fabricantes también se enfrentan a mayores costos de energía. Con la demanda mundial de petróleo y gas en camino de alcanzar su nivel más alto desde 2019, los productores están luchando por encontrar los equipos y la maquinaria necesarios para satisfacer esa demanda.[3] Por esta razón, algunos analistas de la industria predicen una “brecha de demanda” que continuará ampliándose en los próximos años. [4] Si se agrega la escasez de semiconductores, y es evidente que hay varios desafíos que amenazan simultáneamente la resiliencia de las cadenas de suministro globales. Los fabricantes deben actuar ahora para abordar estos desafíos, o arriesgarse a una capacidad limitada, interrupción de las fuentes de ingresos clave y una mala experiencia del cliente.
Las nuevas tecnologías digitales como la Internet Industrial de las Cosas (IIoT), la computación en la nube, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático (AI/ML) pueden desempeñar un papel clave para ayudar a los fabricantes a impulsar operaciones más eficientes y resilientes. Sin embargo, estas tecnologías son tanto una oportunidad como un desafío: aprovecharlas al máximo requiere que los fabricantes capturen, almacenen, procesen y compartan cantidades masivas de datos a través de un ecosistema digital de socios y proveedores. En otras palabras, el futuro de la fabricación está definido por el big data, y uno de los factores clave que determinarán el éxito de la transformación digital será la capacidad de aprovechar los datos que habitan en diferentes silos.
Gartner® predice que la mitad de las organizaciones globales de fabricación de activos pesados habrán monetizado con éxito sus datos para fines de 2024, y agrega:
“La rápida digitalización dentro de las organizaciones de fabricación crea grandes cantidades de datos. Los CIO pueden compartir y monetizar estos datos en todo el ecosistema. Mediante este enfoque, los CIO pueden usar la información como un activo y crear nuevos servicios o ingresar nuevos modelos de negocio. Esto puede garantizar ingresos continuos incluso cuando el negocio se ve interrumpido por factores externos, como los desafíos de la cadena de suministro o la escasez de recursos humanos”.[5]
La TI heredada frena a los fabricantes
Las arquitecturas de TI tradicionales son una barrera importante que se interpone en el camino de las cadenas de suministro digitales más resistentes. Estas arquitecturas se basan en un modelo centralizado, donde todo el tráfico pasa a través de una única ubicación del data center. Mover datos a largas distancias conduce a una mayor latencia, lo que hace que sea más difícil utilizar las últimas soluciones digitales en todo su potencial. Las arquitecturas de TI centralizadas también dan como resultado silos de datos, lo que dificulta el intercambio de datos entre los socios de la cadena de suministro. A su vez, esto evita que los fabricantes tomen decisiones informadas basadas en información en tiempo real y colaboren con los proveedores para abordar la interrupción.
Las arquitecturas de TI centralizadas también carecen de la escalabilidad y flexibilidad necesarias para mantenerse al día con las tendencias del mercado y la cambiante demanda de los clientes. Levantar nuevos centros de datos privados requiere mucho tiempo y es costoso, al igual que crear nuevas conexiones físicas con socios y proveedores de servicios. Además, las redes empresariales heredadas no se escalan para agregar capacidad fácilmente, lo que significa que los picos inesperados en la demanda de la red podrían provocar interrupciones de la red. Este aumento del tiempo de inactividad causará pérdida de productividad e impactará negativamente en la experiencia del cliente.
La infraestructura digital distribuida permite una mayor resiliencia de la cadena de suministro
La TI heredada puede haber servido a los fabricantes lo suficientemente bien en el pasado, pero los desafíos modernos requieren soluciones modernas. Los líderes digitales de hoy en día están reemplazando los centros de datos privados tradicionales con instalaciones de colocación neutrales para el proveedor distribuidas en muchos lugares de todo el mundo, lo que reduce la distancia que los datos tienen que recorrer. Esto ayuda a mantener la latencia más baja, para desbloquear así todo el valor comercial de IIoT, AI / ML y otras tecnologías modernas. La implementación de infraestructura en ubicaciones del digital core aquellas con las concentraciones más altas de proveedores de servicios en la nube y de red, aumenta en gran medida la agilidad de la infraestructura, dando a los fabricantes una ventaja competitiva en una era en la que adaptarse al cambio rápidamente se ha convertido en un imperativo empresarial.
Otro aspecto clave de una infraestructura de TI moderna es poder mover los datos donde se necesita de forma segura, rentable y en tiempo real. Esto significa eludir la Internet pública en favor de soluciones de interconexión directa y privada. Al compartir datos entre sus ecosistemas de proveedores y socios, incluidos los datos de dispositivos IoT, datos de producción, datos predictivos, datos de productos y más, los fabricantes pueden impulsar una mejor visibilidad y transparencia en todo su negocio. Esto les permite:
- Monetizar los datos y diversificar las fuentes de ingresos mediante la introducción de nuevos modelos de negocio como servicio.
- Recopilar y analizar datos de mercado, uso de productos y tendencias en tiempo real para obtener información sobre la demanda de los clientes.
- Liberar el poder de las tecnologías de fabricación inteligente a través de una latencia extremadamente baja en el perímetro.
- Habilitar un modelo de trabajo remoto para aprovechar un grupo más amplio de trabajadores técnicos calificados.
- Enable a remote work model to take advantage of a wider pool of skilled technical workers.
- Reemplazar los centros de datos privados ineficientes y obsoletos con instalaciones de colocación ecológicas por diseño que incorporan las últimas innovaciones de sostenibilidad.
Johnson & Johnson es un ejemplo de un líder digital que está prosperando a través de la adopción de tecnología de fabricación inteligente. La compañía utiliza la tecnología IIoT para conectar sus máquinas y crear gemelos digitales, representaciones digitales de sus activos físicos. Estas simulaciones digitales ayudan a la empresa a monitorear el rendimiento de los activos y obtener información basada en datos que puede ayudar a reducir el tiempo de inactividad y reducir los costos operativos.
La multinube híbrida desbloquea una mayor flexibilidad y resiliencia
Un aspecto clave de la resiliencia digital es poder aprovechar los servicios en la nube para obtener el máximo rendimiento y escalabilidad. Las arquitecturas de TI basadas en la nube son inherentemente más resistentes porque permiten a los fabricantes ampliar la nueva capacidad rápidamente cuando cambian sus necesidades. Sin embargo, los fabricantes se enfrentan a desafíos únicos que hacen que un enfoque totalmente nativo de la nube sea poco práctico. A menudo tienen que emparejar las últimas capacidades digitales con equipos y sistemas personalizados heredados que deben ejecutarse en entornos locales. Por esta razón, la adopción de una arquitectura multinube híbrida puede ser particularmente útil para los fabricantes.
Reemplazar los data centers privados obsoletos que se encuentran comúnmente en las arquitecturas de TI heredadas con instalaciones de colocación neutrales para el proveedor puede ser el primer paso para aprovechar todo el valor de la multinube híbrida para la fabricación. La implementación en data centers de colocación en ubicaciones estratégicas clave puede ayudar a los fabricantes a adoptar un enfoques adyacente a la nube, donde pueden mantener el control sobre sus datos locales y al mismo tiempo aprovechar la capacidad temporal de la nube de los principales proveedores de nube pública bajo demanda.
CELSA Group, un productor multinacional europeo líder de productos largos de acero, se asoció con Equinix para emprender una iniciativa de transformación digital que incluía un componente de optimización de múltiples nubes híbridas. La compañía ahora utiliza rampas de acceso a la nube dedicadas para el acceso directo y seguro a proveedores de nube como Amazon Web Services (AWS), Microsoft Azure y Google Cloud. CELSA también maximizó la resiliencia mediante la implementación de hubs regionales redundantes y conectividad en la nube en toda su presencia europea. Al reemplazar su red MPLS tradicional con SD-WAN, la compañía mejoró la resiliencia al tiempo que redujo los costos de infraestructura de red hasta en un 40%.
Pase de ser fijo y frágil a resistente y ágil con Platform Equinix
Lo que está en juego es claro: las cadenas de suministro construidas sobre una infraestructura de TI fija y frágil probablemente se romperán a la primera señal de disrupción, mientras que una infraestructura digital resistente y ágil ayuda a los fabricantes a adaptarse a las condiciones cambiantes de forma rápida y sencilla. No es de extrañar que los fabricantes que priorizan la transformación digital estén prosperando en estos tiempos turbulentos, mientras que otros se están quedando atrás. Según el Índice de Interconexión Global, los líderes digitales se están moviendo 4,5 veces más lejos, mientras que las empresas tradicionales todavía están tratando de orientarse.
Para implementar en ubicaciones centrales digitales y potenciar un enfoque adyacente a la nube, los fabricantes necesitan un socio de colocación de confianza. Los data centers Equiquinix IBX® están disponibles en más de 65 ciudades en todo el mundo, lo que convierte a Platform Equinix® en la opción ideal para los fabricantes que buscan pasar de la TI centralizada a infraestructura digital distribuida e interconectada. Ser capaz de implementar la infraestructura rápidamente en más lugares permite a los fabricantes responder con agilidad a la interrupción de la cadena de suministro o a los cambios en la demanda de los clientes.
Para obtener más información sobre cómo la infraestructura digital distribuida puede ayudarlo a superar los desafíos de la cadena de suministro, consulte hoy la infografía “El logro de la resiliencia digital en la fabricación”.
[1] Dun & Bradstreet, “Crisis Rusia-Ucrania: Implicaciones para la economía y las empresas globales“.Febrero 2022.
[2]Las perspectivas del mercado europeo empeoran
[3] Reuters, “A medida que los precios de la energía se disparan, los inconvenientes de la cadena de suministro amenazan las ganancias de la producción de petróleo de Estados Unidos“. Liz Hampton, noviembre de 2021.
[4] Reuters, “El comerciante de energía Vitol espera que la demanda de petróleo de 2022 supere los niveles anteriores al COVID“. Marzo de 2022.
[5] Comunicado de prensa de Gartner, “Gartner identifica las cinco principales tendencias comerciales en fabricación para 2021″. Julio de 2021.
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